Transformation des Produktlebenszyklus-Managements (PLM) – Deutscher Automobilzulieferer
In der sich ständig weiterentwickelnden Automobilindustrie steht unser Kunde als Leuchtturm für Innovation und Exzellenz. Als prominenter Anbieter fortschrittlicher Technologien, die automatisiertes Fahren, sichere Konnektivität und die Elektrifizierung von Fahrzeugen umfassen, ist unser Kunde auf die Herstellung von Automobilsystemen, -baugruppen, -modulen und -komponenten spezialisiert. Ihr Engagement, die Grenzen des Machbaren zu erweitern, hat ihre Position als führendes Unternehmen in diesem Bereich gefestigt. Dennoch stoßen selbst die Spitzenreiter der Branche auf Hürden auf ihrem Weg zum Fortschritt.
Diese Fallstudie befasst sich mit der transformativen Reise, die unser Kunde unternommen hat. Er sah sich mit einer Reihe von gewaltigen Herausforderungen konfrontiert, die seine Tätigkeit erheblich behinderten. Die Fallstudie beschreibt, wie unser Kunde diese Hürden mit unserer Hilfe überwunden hat. Sie zeigt auch die innovativen Lösungen, die zur Bewältigung dieser Herausforderungen implementiert wurden, und die bemerkenswerten Ergebnisse, die damit erzielt wurden. Begleiten Sie uns, wenn wir die Geschichte der Widerstandsfähigkeit und Anpassungsfähigkeit eines Unternehmens angesichts widriger Umstände und seines unerschütterlichen Engagements für die Weiterentwicklung der Automobiltechnologie erkunden.
Herausforderungen schrittweise angehen
Der Kunde stand vor mehreren kritischen Herausforderungen bei seinen Produktdatenmanagementprozessen:
Fehlen eines einheitlichen PLM-Prozesses
Unser Kunde war an mehreren Standorten tätig, von denen jeder seine eigenen PLM-Prozesse hatte, was zu Ineffizienzen und Inkonsistenzen in der Produktentwicklung führte.
Manuelle Prozesse
Viele der entscheidenden Prozesse wurden manuell durchgeführt, was zu Fehlern, Verzögerungen und erhöhten Betriebskosten führte.
Integrationslücke
Unser Kunde benötigte eine nahtlose Integration zwischen Application Lifecycle Management (ALM) und PLM, um die Zusammenarbeit zu verbessern und den Lebenszyklus seiner Produktentwicklung zu optimieren.
Eine hochmoderne Lösung zur Rationalisierung von PLM-Prozessen
Unser Kunde, ein führender Anbieter von fortschrittlichen Technologien für automatisiertes Fahren, sichere Konnektivität und die Elektrifizierung von Fahrzeugen, der sich auf die Herstellung von Automobilsystemen, -baugruppen, -modulen und -komponenten spezialisiert hat, sah sich mit mehreren kritischen Herausforderungen konfrontiert, die seinen Betrieb behinderten.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, begab man sich auf eine transformative Reise. Sie gingen eine Partnerschaft mit Arorian für PLM-Beratung, umfassende Anforderungserfassung und Analyse ein. Dies legte den Grundstein für die Implementierung von Konfigurationen und Erweiterungen, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten waren.
Im Rahmen seiner digitalen Transformation investierte unser Kunde in die Entwicklung von eingebetteten ThingWorx-Anwendungen, um seine Prozesse zu optimieren, die Zusammenarbeit zu fördern und Innovationen voranzutreiben.
Die Implementierungsphase umfasste ein sorgfältiges Build-Management, um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten. Nach erfolgreicher Implementierung erfolgte in der Go-Live-Phase ein nahtloser Übergang zum neuen PLM-System.
Nach der Einführung wurde eine spezielle Hypercare-Phase eingeleitet, um etwaige Kinderkrankheiten umgehend zu beheben und einen nahtlosen Übergang und die Zufriedenheit der Nutzer zu gewährleisten.
Mit diesem umfassenden Ansatz für die PLM-Implementierung wurden nicht nur die anfänglichen Herausforderungen gelöst, sondern unser Kunde wurde auch in die Lage versetzt, seine Effizienz zu steigern und weiterhin eine führende Rolle in seiner Branche zu spielen.
Operative Transformation mit bemerkenswerten Ergebnissen
Das Engagement unseres Kunden für die Verbesserung seiner PLM-Prozesse führte zu bemerkenswerten Ergebnissen. Sie erreichten:
– Rationalisierte Abläufe an allen Standorten.
– Reduzierung der manuellen Prozesse, Minimierung von Fehlern und Zeitersparnis.
- Nahtlose Integration zwischen ALM und PLM für eine verbesserte Zusammenarbeit.
– Höhere Effizienz, die letztlich die Produktentwicklung und Innovation fördert.
Diese Fallstudie zeigt, wie unser Kunde zusammen mit unseren Experten seine PLM-Prozesse revolutioniert hat, damit er weiterhin innovative Lösungen für die Automobilindustrie liefern kann.
