FALLSTUDIE
Systemintegration für durchgängige digitale Kontinuität
Ein einheitlicher Digital Thread durch Vernetzung, Orchestrierung, Compliance und Optimierung
In komplexen Entwicklungsumgebungen ist Systemintegration der Schlüssel zu echter digitaler Kontinuität. PLM-, ALM-, ERP- und CAD-Systeme spielen jeweils eine zentrale Rolle – arbeiten jedoch häufig isoliert voneinander. Diese Fragmentierung verlangsamt Innovationen, führt zu redundanter Arbeit und erschwert die Einhaltung von Compliance-Anforderungen. Ein globaler High-Tech-Hersteller stand genau vor diesen Herausforderungen, bevor er AroTrace einführte – basierend auf Arorians Core Framework: Connection, Orchestration, Reporting & Compliance und Enhancement. Das Ergebnis war ein durchgängiger Digital Thread, der alle Disziplinen miteinander verknüpfte und so Echtzeit-Synchronisierung, kontinuierliche Rückverfolgbarkeit und eine „Single Source of Truth“ über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg ermöglichte.
DIE HERAUSFORDERUNGEN
Getrennte Systeme, verzögerte Entscheidungen
Mit zunehmender Komplexität der Produkte wuchs auch das Volumen der Informationen, die zwischen Engineering, Fertigung und Qualitätssystemen ausgetauscht wurden, exponentiell. Jede Abteilung arbeitete effizient in ihrem eigenen System – PLM für Hardware und Stücklisten, ALM für Software und Validierung, ERP für Produktion und Beschaffung, CAD für Konstruktion. Ohne einen einheitlichen Digital Thread war die Zusammenarbeit jedoch auf manuelle Updates, Tabellenkalkulationen und abteilungsübergreifende Meetings angewiesen. Diese fragmentierte Vorgehensweise führte zu Versionskonflikten, Datenredundanz und erheblichen Verzögerungen bei der Umsetzung von Engineering Changes.
Obwohl jedes System lokal gut funktionierte, entstanden vier zentrale Engpässe:
1. Silos in den Engineering-Domänen
Jede Abteilung optimierte ihre eigenen Prozesse, blieb aber isoliert von den anderen. Mechanik-, Elektro- und Software-Ingenieure hatten nur eingeschränkte Einblicke in die Arbeit der Kollegen, was zu Fehlabstimmungen und spät auftretenden Nacharbeiten während der Integrationsphasen führte.
2. Manuelle Datenübertragungen
Der Informationsaustausch zwischen PLM, ERP und ALM erfolgte über Exporte, Importe oder E-Mail-Anhänge. Jede Übertragung barg das Risiko veralteter oder inkonsistenter Daten, insbesondere bei parallelen Design-Updates.
3. Begrenzte Nachverfolgbarkeit für Compliance
Da Daten über verschiedene Systeme verteilt waren, erforderte das Erstellen eines klaren Traces zwischen Anforderungen, Konstruktionsartefakten und Fertigungsergebnissen mehrere Tage manueller Arbeit – Audits wurden dadurch stressig und fehleranfällig.
4. Reaktives Änderungsmanagement
Engineering Changes wurden oft in einem System umgesetzt, bevor die anderen aktualisiert wurden, was zu Inkonsistenzen führte, die erst spät in Validierung oder Produktion erkannt wurden. Teams verbrachten Zeit mit der Fehlersuche, statt die Produktqualität zu verbessern.
Ein leitender Projektmanager brachte es auf den Punkt:
„Wir hatten alle richtigen Systeme, aber sie sprachen unterschiedliche Sprachen. Jeder hatte seine eigene Wahrheit – geteilt wurde nichts".
DIE LÖSUNG
Systeme vereinen mit AroTrace und Arorians Core Framework
Um eine nahtlose digitale Kontinuität zu erreichen, implementierte der Hersteller AroTrace auf Basis des Arorian Core Frameworks – definiert durch vier Säulen: Connection, Orchestration, Reporting & Compliance und Enhancement. Dieses Vorgehen ermöglichte nicht nur die Integration der Systeme, sondern auch die Synchronisierung ihrer Logik und Workflows in einem intelligenten, einheitlichen Ökosystem.
1
Connection
AroTrace ermöglichte Live-Integrationen in beide Richtungen zwischen PLM, ALM, ERP und CAD. Jede Änderung wurde automatisch über die Domänen hinweg übernommen – eine aktualisierte Anforderung in ALM spiegelte sich in der entsprechenden PLM-Komponente, der ERP-Stückliste und den CAD-Konstruktionsdaten in Echtzeit wider. Damit entstand eine einheitliche Quelle der Wahrheit und Daten-Silos wurden eliminiert.
2
Orchestration
Manuelle Abstimmungen zwischen den Systemen wurden durch automatisierte, ereignisgesteuerte Workflows ersetzt. Genehmigte Designversionen in PLM lösten automatisch Updates in ERP aus und benachrichtigten die Testteams in ALM. Prozesse, die früher auf Statusmeetings oder E-Mail-Ketten angewiesen waren, liefen nun automatisch und konsistent.
3
Reporting & Compliance
AroTrace erfasste kontinuierlich alle verbundenen Daten, sicherte die Nachverfolgbarkeit, verfolgte Versionen und unterstützte die Compliance-Berichterstattung. Trace-Matrizen, Änderungsprotokolle und auditfähige Reports wurden automatisch generiert – manuelle Aufbereitungen entfielen. Die Einhaltung von Standards wie ISO 9001 und ASPICE wurde so zum integralen Bestandteil der täglichen Arbeit.
4
Enhancement
Nach der erfolgreichen Verbindung und Orchestrierung ergänzte das Unternehmen AroTrace um eine KI-gestützte Ebene, die Workflows intelligent erweiterte. Das System erkannte Inkonsistenzen, führte prädiktive Auswirkungsanalysen durch und schlug Prozessoptimierungen vor, bevor Probleme eskalierten – für fundierte Entscheidungen bei voller Kontrolle.
DAS ERGEBNIS
Echtzeit-Zusammenarbeit und eine einzige Informationsquelle
Nach der Einführung von AroTrace waren alle Kernsysteme – PLM, ALM, ERP und CAD – vollständig integriert. Daten synchronisierten sich in Echtzeit, und das System pflegte automatisch die Beziehungen zwischen Anforderungen, Design und Produktion. Prozesse, die zuvor manuelle Koordination erforderten, liefen nun automatisiert im Hintergrund und boten eine konsistente, verlässliche „Single Source of Truth“ für das gesamte Unternehmen.
40 % schnellere Umsetzung von Engineering Changes
Cross-Domain-Synchronisierung eliminierte manuelle Updates und Kommunikationsverzögerungen, sodass Änderungen sofort in allen Systemen wirksam wurden.
100 % Datenkonsistenz zwischen PLM, ALM, ERP und CAD
Live, bidirektionale Verbindungen stellten sicher, dass alle Domänen die gleichen Informationen abbilden, Redundanzen und veraltete Datensätze entfallen.
Keine redundante manuelle Dateneingabe
Automatisierte Orchestrierung ersetzte wiederholende Datenhandhabung, Ingenieure konnten sich auf Design und Entscheidungen konzentrieren.
Durchgängige Digital-Thread-Nachverfolgbarkeit
Teams konnten jede Anforderung, jedes Bauteil und jede Änderung über Systeme hinweg verfolgen, was transparente Übergaben und sichere Compliance-Berichte ermöglichte.
Verbesserte Compliance-Transparenz
Kontinuierliche, automatisierte Datenerfassung erleichterte Audits und Reports – ISO 9001 und ASPICE wurden zur natürlichen Folge täglicher Arbeit.
Optimierte Entscheidungen durch KI-Erkenntnisse
AroTrace lieferte prädiktive Analysen und Anomalieerkennung – Risiken konnten früh identifiziert und Daten proaktiv gesteuert werden.
Starten Sie Ihr Proof of Concept mit AroTrace
Sind Ihre Engineering-Systeme bereit für digitale Kontinuität? Ein Proof of Concept (POC) mit AroTrace zeigt, wie Rückverfolgbarkeit, Synchronisierung und Compliance vom Design bis zur Auslieferung verbessert werden können.
DAUER
2–4 Wochen (abhängig von Umfang und Komplexität)
VERPFLICHTUNG
Keine Fortführungspflicht, falls Erfolgsziele nicht erreicht werden
VEREINBARUNGEN
NDA und Statement of Work (SOW) vor Projektstart
SUPPORT
Voller Zugriff auf Arorians Engineering- und Produktteams während des POC
Ähnliche Fallstudien ansehen
Automatische Stücklistenextraktion und -integration
Automatisierung des Angebotsmanagements
Automatisierte Lieferantendaten
ÜBER ARORIAN
Arorian ist ein weltweit führender Anbieter von digitalen Lösungen und Dienstleistungen, die die Transformation und das Wachstum von Unternehmen in verschiedenen Branchen vorantreiben. Mit dem Fokus auf Innovation und Exzellenz bietet Arorian seinen Kunden einen unvergleichlichen Mehrwert, indem das Unternehmen die Kraft der Technologie zur Lösung komplexer Herausforderungen nutzt.
